连续卷拉机

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连续卷拉机

SAD-18型 卷取拉拔机作为铜铝扁材连续挤压生产线用辅机,主要用于中小规格的铜排、棒材等型材成卷拉拔、定尺,拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形,提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。主要应用于自动冲压件生产线成卷坯料,以提高生产效率。

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【用途】


传统卷取拉拔机有如下一些缺点:


a.卷拉铜排原料一般是存放在瓦楞式收线盘上,盘宽1米左右,为防止放出铜排与拉拔中心角度偏离过大,一般会把放排架布置得离开主机很远,导致占用厂房面积太大。


b.铜排做好头穿入拉拔模,操作工用链条夹具锁紧铜排,卷拉一定长度后人工松开夹具,然后再固定在卷头上进行生产,这个过程费时费力,夹具脱落链条弹出存在事故隐患。


c.传统卷取拉拔机上的电机一般为继电器控制的普通三相电机,转速不能改变,但卷取铜排时随着卷径会从小到大不断变化,导致产品拉拔速度不断变快,同时模具润滑也会跟不上,这些因素会影响产品质量和模具寿命。


d.拉拔模具锁定在模架上,卷拉铜排时,产品拉出模口后的角度随着卷径变大一直在变化,不可避免摩擦到模具定径带,同时影响产品质量和模具寿命。


e.传统卷拉机一般不会配备计米装置,卷拉产品需要人员监控,计划产量和实际产量完全凭操作工经验,过多过少都会造成订单偏差。


针对这些问题,结合液压自动拉拔机的一些要素,我们经过一系列优化设计,向用户推出一款自动化程度较高的产品:SAD-12型卷取拉拔机。


【工艺流程】


打头→居中放卷→校直→穿模→液压牵引→卷取拉拔→缩卷下料


【工艺特点】


1  原料放卷采用自动移动放排架,根据传感器信号,放排架自动左右移动,使铜排始终居中出料,防止产品侧弯,这样放排架可以尽量靠近主机,设备占地面积更少。

2  设置了液压牵引机构,类似液压拉拔机功能,将打好头的铜排拉出拉拔模一段长度,以便将铜排头部锁紧在卷取盘上,进行卷拉铜排,此功能减轻工人劳动强度,防止事故发生。

3  通过传感器、PLC、变频器、变频电机,随着卷径变大变频电机转速变小,保证拉拔铜排的线速度与设定速度一致,有效保证产品质量和模具寿命。

4  采用球面可调模座,有效解决铜排侧弯现象;在卷头拉拔铜排时,随着卷径的增加,整个模座架的角度会自动变化(通过伺服系统控制),始终保持拉出铜排与拉拔模垂直,保证产品精度,同时避免拉拔模具过早磨损。

5  设备配置计米装置,当产品达到设定产量时自动停机并声光提示,操作人员无需时刻监控,可以兼带其他工作,提高生产效率。

6  铜排拉拔速度较快时,叠层铜排温度较高导致粘连,后续使用开卷时表面破损现象,对此状况,设备配置了随动衬纸机构,需要产品表面要求较高时,可以在拉拔时每圈铜排之间进行自动衬纸,保证产品表面质量。


 【规格参数】


项  目 
参数
公称拉拔力(t)
18
型材规格(mm)
宽 10~100厚 1~6
拉拔速度(m/min)
5~15
卷盘内径(mm)
500
最大卷径(mm)
1200
最大卷重(kg)
800
平均生产率(kg/hr)(拉拔L4x40铜排计算)
1000




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