液压拉拔、拉直一体机

液压拉拔、拉直一体机作为铜铝型材连续挤压生产线的配套设备，主要用于铜直排、盘排、棒材等型材拉拔、矫直、定尺切断，通过拉拔提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及尺寸公差、形位公差、表面质量等。

设计理念来源于铝合金挤压配套冷床滑移、冷却、张力矫直系统，根据传统液压拉拔机工艺特性，优化设计多级传送，使拉拔、拉直、定长锯切、成品码垛堆料各系统协调整合为一条生产线，是目前工艺完整、生产效率及自动化程度高的型材拉拔高端设备。

工艺流程: 中心移动式放排 → 中心定位 → 牵引、矫直 → 中心导向 → 穿模 → 液压拉拔 → 拉拔切断 → 夹持移料 → 自动传输 → 张力拉直 → 自动传输 → 定长切割 → 自动卸料 → 成品堆料

工艺特点:

通过多级传送带，将100吨张力拉直机融入液压拉拔生产线，不仅确保了每根型材更精准的直线度，同时，在拉中小型材时，由于液压拉拔、拉直一体机的多级输送系统，使拉拔、拉直、定长锯切等工序可以互不联动地独立完成，拉拔主机就可以不用像单纯的液压拉拔机工作时，需要等待输送辊道上铜排锯切完毕才能拉拔下一根型材，而是完全实现了不间断的拉拔动作，现场操作也可以从容地进行后续的拉直和锯切工序，从而使整机的工作效率比单纯的液压拉拔机大幅提高一倍以上、并有效降低了劳动强度和能耗。

 HAD50/S100液压拉拔、拉直一体机系列工艺参数表

HAD100/S150液压拉拔、拉直一体机系列工艺参数表