连续卷拉机

SAD-18型连续卷拉机作为铜铝扁材连续挤压生产线用辅机，主要用于中小规格的铜排、棒材等型材成卷拉拔、定尺，拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形，提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。主要应用于自动冲压件生产线成卷坯料，以提高生产效率。

传统卷取拉拔机有如下一些缺点：

1. 卷拉铜排原料一般是存放在瓦楞式收线盘上，盘宽1米左右，为防止放出铜排与拉拔中心角度偏离过大，一般会把放排架布置得离开主机很远，导致占用厂房面积太大。
2. 铜排做好头穿入拉拔模，操作工用链条夹具锁紧铜排，卷拉一定长度后人工松开夹具，然后再固定在卷头上进行生产，这个过程费时费力，夹具脱落链条弹出存在事故隐患。
3. 传统卷取拉拔机上的电机一般为继电器控制的普通三相电机，转速不能改变，但卷取铜排时随着卷径会从小到大不断变化，导致产品拉拔速度不断变快，同时模具润滑也会跟不上，这些因素会影响产品质量和模具寿命。
4. 拉拔模具锁定在模架上，卷拉铜排时，产品拉出模口后的角度随着卷径变大一直在变化，不可避免摩擦到模具定径带，同时影响产品质量和模具寿命。
5. 传统卷拉机一般不会配备计米装置，卷拉产品需要人员监控，计划产量和实际产量完全凭操作工经验，过多过少都会造成订单偏差。

针对这些问题，结合液压自动拉拔机的一些要素，我们经过一系列优化设计，向用户推出一款自动化程度较高的产品：SAD-18型连续卷拉机。

工艺流程：打头→居中放卷→校直→穿模→液压牵引→卷取拉拔→缩卷下料

工艺特点：

1. 原料放卷采用自动移动放排架，根据传感器信号，放排架自动左右移动，使铜排始终居中出料，防止产品侧弯，这样放排架可以尽量靠近主机，设备占地面积更少。
2. 设置了液压牵引机构，类似液压拉拔机功能，将打好头的铜排拉出拉拔模一段长度，以便将铜排头部锁紧在卷取盘上，进行卷拉铜排，此功能减轻工人劳动强度，防止事故发生。
3. 通过传感器、PLC、变频器、变频电机，随着卷径变大变频电机转速变小，保证拉拔铜排的线速度与设定速度一致，有效保证产品质量和模具寿命。
4. 采用球面可调模座，有效解决铜排侧弯现象；在卷头拉拔铜排时，随着卷径的增加，整个模座架的角度会自动变化（通过伺服系统控制），始终保持拉出铜排与拉拔模垂直，保证产品精度，同时避免拉拔模具过早磨损。
5. 设备配置计米装置，当产品达到设定产量时自动停机并声光提示，操作人员无需时刻监控，可以兼带其他工作，提高生产效率。
6. 铜排拉拔速度较快时，叠层铜排温度较高导致粘连，后续使用开卷时表面破损现象，对此状况，设备配置了随动衬纸机构，需要产品表面要求较高时，可以在拉拔时每圈铜排之间进行自动衬纸，保证产品表面质量。

设备主要参数